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        行業資訊

        淺談精沖模具材料三大處理工藝

        發布日期:2019-12-03瀏覽次數:3374


        一,精沖模與普通模的區別


        我們常說精沖模具,是指強壓板精沖。 PR-齒圈力,PS-消隱力,PG-背壓。強壓板精沖的基本原理是借助特殊結構的模具,在壓力機上,在強力的作用下,使材料產生塑性變形,從而獲得高質量的精沖零件。


        精沖模與普通沖模在結構上的區別是:精沖模的結構比普通沖模要堅固得多,精度要高得多,間隙要小得多。精密模具具有V形環的落料環,在落料環和模具,反向壓板和沖頭的夾持下,材料被落料。該工藝要求沖裁力和背壓大于卸載力和頂壓力,因此精密模具的力要比普通模具大,而剛性要高。


        細沖模的材料通常選擇Crl2MoV鋼,并且當厚度大于4mm時可以使用W6Mo5Cr4V2高速鋼。粉末冶金鋼或硬質合金可用于大批量,形狀復雜且應力條件較差的精沖模,或近年來引入的幾種新型鋼材料,例如YG20硬質合金,7Cr4Mo2VSi鋼,GT35硬質合金和CG2細沖模材料在使用前需要進行處理。具體是:


        i鍛造技術


        以Crl2MoV鋼坯為例,精沖模坯的鍛造要求碳化物均勻性達到3級以上,因此應選擇質量較好的棒材作為模坯。鍛造過程是預熱880?900℃,保持時間為1min / mm。加熱1080?1100℃,保溫時間為1.5min / mm;在鍛造過程中,up鍛和拉拔長度進行了6次。鍛件在900℃完成,并在550℃保溫。



        熱處理工藝


        以Crl2MoV鋼精沖模為例,應在粗加工后進行應力消除退火,以消除模頭的應力并減少其變形。淬火溫度比正常高30?50℃,高溫回火過程為(720?760)℃×(4?6)h,爐空冷前冷卻至500℃。當Crl2MoV鋼模具的刃口形狀簡單且沖裁工具?。ā?mm)時,最終熱處理可以采用一步硬化工藝;如果刀刃形狀復雜,則工件較厚(> 3mm時),則采用二次硬化工藝。


        對于W6Mo5Cr4V2高速鋼的熱處理,應采用低溫淬火以獲得細沖裁模的更高機械性能。



        表面強化技術




        精細的模具要求高落料精度,高硬度,高耐磨性和高使用壽命。有三種表面加固方法:




        第一種方法是改變模具表面的化學成分,例如金屬,滲碳,氮化,硼和TD處理。第二種方法是不改變模具表面的化學成分,例如激光淬火,低溫和超低溫處理;第三種方法是在表面上形成硬化層,例如鍍硬鉻,熱噴涂,VCD,PVD等,在模具表面形成TiC,TiN和其他超硬物質。




        經表面強化處理后,精沖??色@得良好的內部韌性,高表面硬度,耐磨性,耐熱性,耐蝕性,耐咬性和高抗疲勞性等特殊綜合性能,可以提高精軋機的使用壽命。


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